Фанера является одним из самых популярных строительных материалов, который при этом нашел массу применений и в других областях. Сейчас довольно трудно сказать о том, где именно избрали этот вид изделий из древесины, но особым спросом он пользовался в скандинавских странах. При этом заводы по производству фанеры в России и их продукция не менее популярны, чем их конкуренты из этих стран, поскольку они работают на новейшем оборудовании.
Крупные отечественные производители
Благодаря техническому прогрессу для производства фанеры в России регулярно появлялись новые способы ее применения. Например, 100 лет назад из фанеры делали лишь дверные панели, с развитием железнодорожного сообщения ее задействовали в вагоностроении, спустя 30 лет – в авиации, затем в автомобилестроении, мебельном производстве и т.п.
Среди крупных производителей стоит отметить:
- Муромский фанерный комбинат;
- Сыктывкарский фанерный завод;
- Зеленодольский фанерный завод;
- Енисейский фанерный комбинат;
- Пермский фанерный завод;
- Омский фанерный завод и другие.
Процесс изготовления и оборудование
Для начала необходимо сказать, что данное производство нуждается в больших площадях, поскольку работать приходится не только с бревнами, но и готовой продукцией довольно больших габаритов. При этом само оборудование также весьма громоздкое и требует определенных условий эксплуатации.
Именно поэтому, собираясь открыть завод по производству фанеры или дополнительную линию, стоит заранее побеспокоиться о помещении.
Распиловка
- Прежде всего, древесину необходимо распустить на шпон. Для этого используют специальное оборудование, которое пропуская через себя дерево, разрезает его на материал определенной толщины.
- Обычно завод который производит фанеру, параллельно изготавливает и другие пиломатериалы. При этом шпон часто является отходом подобного процесса и его можно использовать на побочной линии. Все зависит от настроек на станке.
- Некоторые виды подобного оборудования предполагают, что на изготовление фанеры пойдет цельное бревно. Это не всегда экономно, но при создании продукции высшего качества вполне оправдано и позволит получить хорошую прибыль.
- Важно сказать о том, что полотна древесины необходимо укладывать друг на друга, волокнами поперек. Так этот материал будет храниться до следующей операции.
Совет!
Существует огромное количество различного оборудования, которое предназначено для заводов по производству данного вида пиломатериалов, но выбирать его необходимо только исходя из особенностей конкретной местности, производственных мощностей и желаемой производительности.
Склеивание
- На следующем этапе инструкция по изготовлению предполагает произвести распределение на слои и нанесение клея.
- В настоящее время нет конкретных критериев по толщине данного вида продукции, особенно если изготавливается изделие под конкретные нужды с определенной спецификой. Однако профессионалы считают, что количество слоев должно быть нечетным.
- Сначала на фанерные листы наносят определенный клей и укладывают их друг на друга волокнами поперек.
- Затем пачку помещают в специальный пресс, где она будет находиться под давлением и температурой определенное время.
- Стоит отметить, что цена готовой продукции очень часто зависит именно от выбранного клея для фанеры. Он наделяет изделие определенными качествами, которые впоследствии и становятся характеристиками данной марки.
- Пресс считается самым простым видом оборудования для заводов, и многие владельцы предприятий предпочитают изготавливать его своими руками. Однако порой намного проще приобрести готовый агрегат, чем заниматься самостоятельной разработкой и созданием.
- После того, как заготовка просохнет, ее обрезают по заданным габаритам. Это делают обычно на специальном станке, который производит дополнительное шлифование одной или двух поверхностей фанеры.
- Такое оборудование играет очень важную роль, поскольку стоимость обработанного материала намного выше. Однако изделия с проявившимся дефектом на этой стадии не стоит подвергать шлифовке, поскольку их намного проще продать в таком виде.
- Также материал с небольшими визуальными изъянами можно подвергнуть процессу ламинирования. Это не только скроет дефекты, но и повысит итоговую стоимость продукции.
- Учитывая весь технологический процесс производства, многие современные заводы стараются постоянно обновлять имеющиеся станки, повышая свою производительность. Дело в том, что спрос на фанеру довольно высок, но и требования к качеству подобной продукции не меньше.
Совет!
Некоторые производители оборудования создают целые линии, которые, по сути, являются настоящими заводами.
Однако отдельные станки могут оказаться намного эффективнее и производительнее.
Вывод
Просмотрев видео в этой статье можно получить более подробную информацию, про организацию процесса изготовления фанеры, которую часто используют на заводах. При этом на основании текста, который представлен выше, следует сделать вывод о том, что для создания собственного производства необходимо иметь соответствующее оборудование, которое бы отвечало всем требованиям предприятия и его мощностям.
