Влажный гипсовый камень обладает повышенной вязкостью поэтому предварительно его следует подсушить, что облегчит процесс измельчения и увеличит производительность помольного оборудования.Как правило, процесс сушки совмещается с процессом помола. Для одновременной сушки и помола применяются аэробильные, шахтные и ролико-маятниковые мельницы.
Во все эти мельницы подаются разбавленные топочные газы с температурой 300-400° С. Мелкие частички уносятся из помольных агрегатов струей горячих газов в пылеосадительные устройства (циклоны, батарейные циклоны или электрофильтры).
Я пользовался их услугами и остался очень доволен.На некоторых заводах процесс сушки и помола разделен. При этом щебенку сушат в сушильных барабанах, а помол производят в шаровых мельницах, чаще всего двухкамерных. В первую камеру загружают шары, а во вторую — цильпебс.До недавнего времени к помолу гипсового камня предъявляли лишь одно требование-остаток на сите № 02 не должен превышать 15%.
Однако исследованиями последних лет установлено, что в процессе помола желательно получать как можно меньше частичек пластинчатой и чешуйчатой формы. Такое требование вытекает из особенностей процесса дегидратации. Процесс дегидратации протекает неравномерно по осевым направлениям кристаллов. Наибольшая скорость дегидратации наблюдается в плоскости водных слоев, а в плоскости, перпендикулярной ей, дегидратация практически не происходит.
Следовательно, частицы неправильной формы, приближающейся к шаровой, будут более желательны, чем пластинчатые.Такие частицы получаются при измельчении в мельницах ударного действия (шахтно-молотковых, аэробильных) такой разновидности природного гипсового камня с беспорядочно ориентированными в пространстве мелкими кристаллами, как алебастр.
Мельницы ударного действия предпочтительнее потому, что гипсовый камень обладает меньшим сопротивлением на удар, чем на раздавливание. При Дроблении гипсового шпата и селенита обычно получаются пластинчатые частички, что уменьшает скорость дегидратации.
